臺一精密
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產(chǎn)品系列
服務于軍工航天的大中型數(shù)控回轉工作臺的專業(yè)制造商
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(M)電動驅動 (R)連續(xù)回轉或任意分度，最小分度單位0.001° (X)安裝方式為立、臥兩用式 等分轉臺是為專用機床而設計生產(chǎn)的一種液壓機械式分度裝置，它通過液壓油缸實現(xiàn)轉臺的松開、剎緊以及轉位，使轉臺在主機控制系統(tǒng)的控制下，完成固定角度回轉，進而完成主機對零部件的加工。該轉臺具有動作靈活、結構緊湊、分度精度高、剎緊力大、控制簡單等特點。MRX(13)系列立臥數(shù)控回轉工作0.00(M)電動驅動 (R)連續(xù)回轉或任意分度，最小分度單位0.001° (X)安裝方式為立、臥兩用式 等分轉臺是為專用機床而設計生產(chǎn)的一種液壓機械式分度裝置，它通過液壓油缸實現(xiàn)轉臺的松開、剎緊以及轉位，使轉臺在主機控制系統(tǒng)的控制下，完成固定角度回轉，進而完成主機對零部件的加工。該轉臺具有動作靈活、結構緊湊、分度精度高、剎緊力大、控制簡單等特點。 -
(M)電動驅動 (R)連續(xù)回轉或任意分度，最小分度單位0.001° (X)安裝方式為立、臥兩用式 立臥式數(shù)控回轉工作臺的結構，它有兩個相互垂直的定位面，而且裝有定位鍵，可方便地進行立式或臥式安裝。工件可由主軸孔定心，也可裝夾在工作臺4的T形槽內(nèi)。工作臺可以完成任意角度分度和連續(xù)回轉進給運動。工作臺的回轉由直流伺服電動機驅動，其尾部裝有檢測用編碼器（1 000脈沖信號/轉），可實現(xiàn)半閉環(huán)控制。MRX(13)系列立臥數(shù)控回轉工作臺0.00(M)電動驅動 (R)連續(xù)回轉或任意分度，最小分度單位0.001° (X)安裝方式為立、臥兩用式 立臥式數(shù)控回轉工作臺的結構，它有兩個相互垂直的定位面，而且裝有定位鍵，可方便地進行立式或臥式安裝。工件可由主軸孔定心，也可裝夾在工作臺4的T形槽內(nèi)。工作臺可以完成任意角度分度和連續(xù)回轉進給運動。工作臺的回轉由直流伺服電動機驅動，其尾部裝有檢測用編碼器（1 000脈沖信號/轉），可實現(xiàn)半閉環(huán)控制。
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(M)電動驅動 (R)連續(xù)回轉或任意分度，最小分度單位0.001° (X)安裝方式為立、臥兩用式 (EL)大通孔 工作時,首先由氣液轉換裝置中的電磁換向閥換向，使其中的汽缸左腔進氣，右腔排氣，活塞桿向右退回，油腔及管路中的油壓下降，夾緊液壓缸上腔減壓，活塞在彈簧的作用下向上運動,拉桿松開工作臺。同時觸頭退回，松開夾緊信號開關壓下 松開信號開關。此時直流伺服電動機開始驅動工作臺回轉（或分度）。工作臺回轉完畢(或分度到位)后，氣液轉換裝置中的電磁換向閥換向，使汽缸右腔進氣，左腔排氣，活塞桿向左伸出，油腔、油管及夾緊液壓缸上腔的油壓增加，使活塞壓縮彈簧，拉桿下移，將工作臺壓 緊在底座上，同時觸頭在油壓作用下向外伸出，松開松開信號開關，壓下夾緊信號開關。MRX-EL系列數(shù)控大通孔立臥回轉工作臺0.00(M)電動驅動 (R)連續(xù)回轉或任意分度，最小分度單位0.001° (X)安裝方式為立、臥兩用式 (EL)大通孔 工作時,首先由氣液轉換裝置中的電磁換向閥換向，使其中的汽缸左腔進氣，右腔排氣，活塞桿向右退回，油腔及管路中的油壓下降，夾緊液壓缸上腔減壓，活塞在彈簧的作用下向上運動,拉桿松開工作臺。同時觸頭退回，松開夾緊信號開關壓下 松開信號開關。此時直流伺服電動機開始驅動工作臺回轉（或分度）。工作臺回轉完畢(或分度到位)后，氣液轉換裝置中的電磁換向閥換向，使汽缸右腔進氣，左腔排氣，活塞桿向左伸出，油腔、油管及夾緊液壓缸上腔的油壓增加，使活塞壓縮彈簧，拉桿下移，將工作臺壓 緊在底座上，同時觸頭在油壓作用下向外伸出，松開松開信號開關，壓下夾緊信號開關。
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(M)電動驅動 (R)連續(xù)回轉或任意分度，最小分度單位0.001° (X)安裝方式為立、臥兩用式 手動可傾數(shù)控回轉主要用于加工中心和數(shù)控鏜銑床上，作為主機第四回轉軸，完成工件上的任意角度的孔、槽、平面以及曲線、凸輪等要素的加工，并可達到較高的精度。工作臺可以手動傾斜與水平面呈0~90度內(nèi)的任意角度。MRX-E系列數(shù)控立臥回轉工作臺0.00(M)電動驅動 (R)連續(xù)回轉或任意分度，最小分度單位0.001° (X)安裝方式為立、臥兩用式 手動可傾數(shù)控回轉主要用于加工中心和數(shù)控鏜銑床上，作為主機第四回轉軸，完成工件上的任意角度的孔、槽、平面以及曲線、凸輪等要素的加工，并可達到較高的精度。工作臺可以手動傾斜與水平面呈0~90度內(nèi)的任意角度。
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(M)電動驅動 (R)連續(xù)回轉或任意分度，最小分度單位0.001° (X)安裝方式為立、臥兩用式 (E)通孔 數(shù)控可傾回轉工作臺主要用于數(shù)控機床加工中心機床上，可利用原機床的兩個控制坐標控制轉臺的回轉和傾斜，也可直接利用本轉臺配套的數(shù)控裝置與機床聯(lián)接完成所需的工作循環(huán)。它可以完成任意角度的孔、槽、平面類機械加工，以及曲線、凸輪等的加工，并可達到較高的精度。另外也可用于非數(shù)控鉆、銑、鏜類機床上，獨立完成等分和不等分的角度分度工作。該設備是一種雙軸數(shù)控轉臺。MRX-M系列數(shù)控立臥回轉工作臺0.00(M)電動驅動 (R)連續(xù)回轉或任意分度，最小分度單位0.001° (X)安裝方式為立、臥兩用式 (E)通孔 數(shù)控可傾回轉工作臺主要用于數(shù)控機床加工中心機床上，可利用原機床的兩個控制坐標控制轉臺的回轉和傾斜，也可直接利用本轉臺配套的數(shù)控裝置與機床聯(lián)接完成所需的工作循環(huán)。它可以完成任意角度的孔、槽、平面類機械加工，以及曲線、凸輪等的加工，并可達到較高的精度。另外也可用于非數(shù)控鉆、銑、鏜類機床上，獨立完成等分和不等分的角度分度工作。該設備是一種雙軸數(shù)控轉臺。
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(M)電動驅動 (R)連續(xù)回轉或任意分度，最小分度單位0.001° (W)臥式，工作臺水平放置，配合工作母機可做四軸同動加工 (D)工作及轉臺可以浸入油中，滿足特殊加工的特殊要求 數(shù)控回轉工作臺是各類數(shù)控鏜銑床和加工中心的關鍵配套附件，可以工作臺水平方式安裝于主機工作臺上，用于主機的第四軸，或直接作為機床的工作臺使用。轉臺在主機相關控制系統(tǒng)控制下，可實現(xiàn)等分和不等分的孔、槽或者連續(xù)特殊曲面加工，且保證很高的加工精度。MRX系列數(shù)控立臥回轉工作臺0.00(M)電動驅動 (R)連續(xù)回轉或任意分度，最小分度單位0.001° (W)臥式，工作臺水平放置，配合工作母機可做四軸同動加工 (D)工作及轉臺可以浸入油中，滿足特殊加工的特殊要求 數(shù)控回轉工作臺是各類數(shù)控鏜銑床和加工中心的關鍵配套附件，可以工作臺水平方式安裝于主機工作臺上，用于主機的第四軸，或直接作為機床的工作臺使用。轉臺在主機相關控制系統(tǒng)控制下，可實現(xiàn)等分和不等分的孔、槽或者連續(xù)特殊曲面加工，且保證很高的加工精度。
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(M)電動驅動 (R)連續(xù)回轉或任意分度，最小分度單位0.001° (X)安裝方式為立、臥兩用式 數(shù)控立臥回轉工作臺是各類數(shù)控銑床和加工中心的關鍵配套附件,可以主軸垂直和水平兩種方式安裝在主機工作臺上,用作主機的第四回轉軸。轉臺在主機相關控制系統(tǒng)控制下,可實現(xiàn)等分的和不等分的孔、槽或者連續(xù)特殊曲面的加工,且保證很高的加工精度。數(shù)控立臥回轉工作臺0.00(M)電動驅動 (R)連續(xù)回轉或任意分度，最小分度單位0.001° (X)安裝方式為立、臥兩用式 數(shù)控立臥回轉工作臺是各類數(shù)控銑床和加工中心的關鍵配套附件,可以主軸垂直和水平兩種方式安裝在主機工作臺上,用作主機的第四回轉軸。轉臺在主機相關控制系統(tǒng)控制下,可實現(xiàn)等分的和不等分的孔、槽或者連續(xù)特殊曲面的加工,且保證很高的加工精度。
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PPW(TK51)系列液壓等分轉臺0.00
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PK系列數(shù)控回轉尾座是數(shù)控回轉工作臺配套附件。工作時，利用主機的控制系統(tǒng)或專門的控制系統(tǒng)控制轉臺，即可實現(xiàn)普通尾座的功能，又能實現(xiàn)與工作臺的同步回轉、同步剎緊。利用主軸內(nèi)大口徑通孔，安裝氣（液）動彈簧夾頭、動力卡盤或頂尖，對轉臺裝夾的工作進行輔助夾緊，實現(xiàn)等分的、不等分的連續(xù)的孔槽、曲面的加工，且達到較高的精度。RK系列數(shù)控回轉尾座0.00PK系列數(shù)控回轉尾座是數(shù)控回轉工作臺配套附件。工作時，利用主機的控制系統(tǒng)或專門的控制系統(tǒng)控制轉臺，即可實現(xiàn)普通尾座的功能，又能實現(xiàn)與工作臺的同步回轉、同步剎緊。利用主軸內(nèi)大口徑通孔，安裝氣（液）動彈簧夾頭、動力卡盤或頂尖，對轉臺裝夾的工作進行輔助夾緊，實現(xiàn)等分的、不等分的連續(xù)的孔槽、曲面的加工，且達到較高的精度。
大型衛(wèi)星裝配加工復合中心
公司自建廠以來已成功為國內(nèi)眾軍工院校及大型企業(yè)配套，分度盤產(chǎn)品設計規(guī)范、使 用簡單。相關的服務周到、經(jīng)驗豐富，數(shù)控轉臺產(chǎn)品完善
高鐵專用全自動加工設備
我方配合鐵道公司開發(fā)，適用于高鐵導軌的自動檢測焊接以及加工此生產(chǎn)線目前是國內(nèi)已經(jīng)應用廣泛，國內(nèi)鐵路局都有此設備在應用
引進國外先進技術
引進德國先進技術，研發(fā)的超薄工作臺、數(shù)控轉臺、分度盤、液壓等分工作臺、交換式數(shù)控等分工作臺達到行業(yè)領先水平
真誠服務 客戶至上
堅持“真誠、攜手”的核心價值觀，著力弘揚“用心做事、真誠做人、努力做 好”的企業(yè)精神
新聞資訊
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分度盤的間隙怎么調
發(fā)布時間：2020-02-24
分度盤式分度系統(tǒng)具有結構簡單、分度精度高和分度穩(wěn)定的優(yōu)點，廣泛用于高精度齒輪及齒輪刀具高精度磨齒機中。分度盤式分度系統(tǒng)大部分采用定位爪-分度盤式分度系統(tǒng)，機床的分度精度主要取決于分度盤齒槽的加工精度。
高精度分度盤的加工方法有兩種一種是先利用角度基準加工出分度盤均布的或近乎均布的一組基準齒，然后以基準齒為基準加工分度盤剩余的齒；另一種方法是先加工出分度盤的1齒，然后以1齒為基準加工相鄰的下一齒，以此類推加工完分度盤所有的齒。
在實際應用中對于分度盤的間隙調節(jié)方法：手柄為主軸鎖緊手柄，在分度時，一次分度完后，再鎖緊；手柄為蝸桿脫落手柄，它可使螺桿與蝸輪脫開或嚙合。蝸桿與蝸輪的間隙可用螺母調整。使用差動分度時須將分度盤鎖緊螺釘松開，在主軸后錐孔插入錐柄掛輪軸。按計算值配置交換齒輪a,b,c,d,或介輪，傳至掛輪輸入軸，帶動分度盤產(chǎn)生正（或反）方向微動，來補償計算中設定等分角度與工件等分角度的差值。
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如何均勻調節(jié)分度盤
發(fā)布時間：2020-02-24分度盤分度時，事先要松開主軸鎖緊手柄，在分度完成后再重新鎖緊，但在加工螺旋工件時，由于分度頭主軸在加工工件時要旋轉，所以不能鎖住主軸。進入現(xiàn)場要堅持對其進行清潔，使用前要將主軸錐孔和銑削臺的底部擦拭干凈。沉積時，應在裸露的金屬表面涂上一層油，以防生銹。
經(jīng)常注意撥號盤上的分度頭各部分的平滑，并根據(jù)手冊上的規(guī)則，做定期的加油。將工件夾緊在分度盤的分度頭上時，鎖緊分度盤分度頭的主軸。不要太緊了。較大時，不得用力或硬金屬撞擊工件。
1.分度盤時，一般是順時針方向移動。在震動過程中，速度應盡量均勻平均。一旦越過，分度手柄應退回半圈以上以消除間隙，然后按原方向到正常位置逐漸插入定位銷。
2.調整分度頭主軸的仰角。不要松開靠近主軸前部的底座頂部的兩個內(nèi)六角螺絲。否則會使主軸的位置發(fā)生零位移動，并禁止使用錘擊等物打擊。分度板分度頭蝸桿和蝸輪齒隙調整適當，太緊容易使蝸輪磨損，太松則會使精度下降。
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數(shù)控轉臺需要散熱的原因
發(fā)布時間：2020-02-24數(shù)控轉臺工作效率也是比較高的，大家知道電子產(chǎn)品是很重視其散熱的問題，所以數(shù)控轉臺也是要注意其散熱方面的問題。那為什么會出現(xiàn)散熱器過熱的現(xiàn)象呢？下面大家一起來學習數(shù)控轉臺會需要散熱的原因吧。
一、在使用數(shù)控轉臺的時候可能超負荷運轉，使得電流變大，額定功率大于實際功率，致使數(shù)控轉臺的部件過熱。
二、可能是數(shù)控轉臺的設置或者是起步裝置有問題，在啟動的時候能耗轉化率比較低。因為由于數(shù)控轉臺設置的過快或者是起步的裝置有問題，就會容易出現(xiàn)數(shù)控轉臺功率過大，在能耗轉化低的情況下產(chǎn)生熱量。
三、功率設置過高，也會導致數(shù)控轉臺實際需要的功率沒有這么的大，致使超過的功率流失轉化為電能。
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